Clase del 19 de octubre de 2019, Higiene y Seguridad
Estimados alumnos,
Con el gusto de saludarles, sean tan amables en desarrollar el caso práctico asignado contestando las preguntas asignadas en el pizarrón.Sean tan amables en analizar el siguiente video (Todos los equipos)
Equipo 1
Empresa: DIVISIONES PRÁCTICAS PARA OFICINA
Número de Personas en la Operación: 420
Número de Personas en Administración: 50
Actividad Económica: Fabricación de Muebles para oficina
Analizar el siguiente video:
La Empresa produce divisiones para oficina elaboradas en madera de pino como materia prima (madera blanda)
Analizar el siguiente video:
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El proceso productivo se inicia con el ingreso de materia prima. La madera ingresa en camiones. Previamente ha sido preparada de manera que pueda iniciarse el proceso de producción. La madera es almacenada en una bodega en donde permanece por períodos cortos ya que se solicita por demanda de producción. Se arruma en cargas, la altura de cada arrume no debe superar 1,5 mts. La descarga se realiza con ayudas mecánicas (diferencial y Montacargas) desde los camiones. La diferencial y montacargas las manejan operarios que han aprendido el oficio a través de la experiencia.
En la planta los troncos de madera se colocan (ayuda mecánica) sobre una banda transportadora que los conduce a la picadora de madera. Existen en total 3 picadoras, cada una corresponde a una línea de producción. En el sitio existen emisiones de polvo de madera (0,7mg/m3) y ruido (92dBA) producido por las máquinas. De las picadoras pasa el material a un molino en donde se le adicionan algunas sustancias: resinas (ureaform), inmunizantes (formol), impermeabilizantes (cera líquida. Desde acá se pasa a una prensa en donde el material se compacta formando grandes láminas, este proceso se realiza en una máquina que tiene la capacidad de procesar material de las tres líneas. La prensa produce un nivel de ruido de 87dBA y la emisión de material particulado es controlada por un sistema de extracción al cual se realiza mantenimiento y control de la velocidad de captura para garantizar la eficiencia, la última medición ambiental fue de 0,5, g/m3. Las láminas son transportadas hacia una bodega de almacenamiento (transporte con ayuda mecánica - montacargas) desde donde los operarios las toman (carga manual de las láminas que pesan entre 56 y 70 Kg) para cortarlas de acuerdo a los pedidos de producción. El corte se realiza en dos sierras circulares, a las cuales en la última inspección se las encontró con guarda y botón de parada operando. Una vez cortada la lámina pasa a la sección de acabados en donde se forran con tela, se pintan y se les da el acabado de acuerdo al pedido. La pintura se realiza en una cabina, un operario dirige la operación, utiliza gafas y respirador con filtros para solventes orgánicos. Las pinturas contienen solventes como Xylol .
El formol se utiliza en grandes cantidades y es almacenado en un tanque que se encuentra localizado fuera de la planta. Tiene la capacidad para almacenar 5000 galones de producto, el cual llega es transportado en un carro tanque desde otra empresa. Las pinturas, resinas y solventes requeridos en el proceso (resina, xylol, pinturas etc.) se almacenan en una bodega de productos químicos. Cada seis meses el departamento de mantenimiento realiza revisión al tanque para verificación de la estructura y reparación con soldadura en caso de daños. Los líderes son los responsables de emitir el permiso, para realizar el mantenimiento dicho personal ha sido entrenado en seguridad para espacios confinados.
Otra bodega contiene material tejido con el que se forran los paneles y cartón para el embalaje del producto terminado.
Un grupo de mantenimiento realiza la labor semanal de limpieza de techos (para retirar las partículas de madera que se acumulan y podrían favorecer la generación de un incendio), utilizan equipo de protección personal y desde hace un año aplican el proceso administrativo de permisos para trabajos en altura.
DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA
Han desarrollado una política de Seguridad y Salud en el trabajo, la cual fue divulgada por medio de carteleras, incluye compromiso con la legislación, y expresa el compromiso con el control de los riesgos prioritarios y el mejoramiento continuo para los empleados directos de la Compañía, contratistas, temporales y visitantes, tiene la firma del Gerente y la fecha en la cual se promulgó (2007. Se tiene una política con relación a procesos de contratación de personas con discapacidad. El COPASST fue elegido por votación, está inscrito y se reúne cada dos meses. En las actas quedan consignados los aspectos principales que se trataron en cada reunión, existe un indicador de seguimiento a los compromisos. El jefe de SST es Ingeniero Industrial con postgrado en SST y sistemas de gestión, ha participado en los eventos de formación del PDF de ARP SURA (Sistemas de Gestión en SST, Líderes del Modelo Cero Accidentes y Sistemas de Permisos para tareas de alto riesgo.
El comité de gerencia revisa los indicadores de accidentalidad y el cumplimiento a los planes de trabajo, (por ejemplo investigaciones, inspecciones etc.), evalúa la problemática del ausentismo en general y analiza casos puntuales de accidentes severos y cuántos de esos casos se han reintegrado. No se evidenció la participación en actividades de campo como inspecciones y capacitaciones.
El SG-SST está escrito, se revisa cada año, este incluye los programas de Medicina del Trabajo, Higiene y Seguridad, incluye listado de tareas críticas, listas para inspecciones, seguimiento a la entrega de elementos de protección personal, procedimiento para la investigación y análisis de accidentes, señalización entre otros. El Panorama de Factores de Riesgo se ha venido realizando por área, en la última versión se resaltan como prioritarios los siguientes factores de riesgo: Ruido, emisión de material particulado de madera, manejo manual de materiales, carga física dinámica, uso de químicos, riesgos mecánicos y riesgos de incendio y explosión. Incluye también tareas no rutinarias como Trabajo en Alturas y Trabajo en espacios confinados. El objetivo general del programa es controlar la accidentalidad, la meta llegar a un índice de frecuencia 15% por debajo del año anterior, aunque no hay meta de ausentismo se busca disminuir el número de días de incapacidad. El jefe de SST responde también por los temas de calidad y ambiental. Los objetivos específicos están dirigidos hacia el control de los riesgos prioritarios identificados en el PFR y han sido divulgados a todas las áreas. La Gerencia asigna un presupuesto anual para la operación del programa y se aprueban los presupuestos para las mejoras de acuerdo a la necesidad. La inversión en mejoras en el último año fue de 180 millones.
Han definido 12 tareas críticas a las cuales han realizado Análisis de Riesgos por oficio, se han implementado las mejoras propuestas a través de los Momentos Sinceros Realizados (solución de problemas y casos mejorados – se encuentran documentados) y en este momento están en el proceso de divulgación de los estándares para iniciar el próximo mes el proceso de observación de condiciones y comportamientos.
EJEMPLO DE PANORAMA DE BODEGA Y PRODUCCIÓN REALIZADO EN EL 2008
Área
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Factor de Riesgo
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Fuente generadora
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Consecuencia probable
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Grado de Riesgo
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Bodega
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Manejo de Cargas
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Movimiento de Madera
Arrumes
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Aplastamiento
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Alto
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Mecánico
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Maquinaria en movimiento
|
Colisión, Atrapamiento
|
Alto
| |
Producción
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Mecánico
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Picadora
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Amputación
|
Alto
|
Químico
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Resinas, formol
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Problemas respiratorios
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Medio
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Cada año seleccionan el plan de capacitación de acuerdo con los riesgos prioritarios, incluye temas como ruido, uso de elementos de protección personal, auto cuidado, seguridad en las manos, bloqueo de energías peligrosas Tareas de Alto Riesgo para mantenimiento y manejo seguro de substancias químicas. La decisión de los temas se realiza en reuniones de Recursos Humanos y SST el comienzo de cada semestre. También han formado 4 líderes por área, estos han terminado la formación en el Modelo Cero Accidentes y sus herramientas, y son los responsables de realizar las inspecciones, observación de comportamiento, Momentos sinceros, también se han formado como emisores de permisos para trabajo en altura y espacio confinado. A raíz de un caso de un trabajador que por un accidente de trabajo tuvo una amputación de un dedo, participaron en una sensibilización sobre la importancia del reintegro, brindada por el área de SST.
El programa de Inducción a personal nuevo es responsabilidad del Jefe de SST, cada mes existe un espacio de 4 horas al cual deben asistir las personas que han ingresado durante el último mes. El contenido del curso se basa en la identificación de los riesgos prioritarios, discusión de las prácticas seguras generales y específicas, uso de elementos de protección personal y notificación de accidentes de trabajo. La cobertura en inducción es del 90%
Datos de accidentalidad de los últimos 2 años
Frecuencia
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E
|
F
|
M
|
A
|
M
|
J
|
J
|
A
|
S
|
O
|
N
|
D
|
TOTAL
|
2008
|
7
|
8
|
5
|
3
|
2
|
2
|
2
|
5
|
7
|
8
|
9
|
2
|
60
|
2009
|
8
|
7
|
8
|
3
|
9
|
5
|
4
|
7
|
4
|
8
|
11
|
6
|
80
|
Severidad
|
E
|
F
|
M
|
A
|
M
|
J
|
J
|
A
|
S
|
O
|
N
|
D
|
T
|
2008
|
22
|
13
|
56
|
23
|
12
|
66
|
326
|
22
|
15
|
16
|
27
|
6
|
604
|
2009
|
26
|
22
|
11
|
45
|
23
|
22
|
55
|
1
|
11
|
12
|
34
|
2
|
264
|
Los incidentes no se incluyen en la estadística.
30% de los accidentes del 2009 fueron por riesgo mecánico en el área de las picadoras y en las sierras, 35% por carga física dinámica en Bodega de Materiales, 5% por quemadura química con formol. Se han calificado a la fecha 5 casos de Sordera por Ruido, 2 en el 2008 y 3 en el 2009 y esta en estudio un caso de asma por solventes. La caracterización de los accidentes es responsabilidad de los supervisores, deben presentar a la gerencia un informe detallado e incluir las causas principales. El informe de la caracterización y análisis de las causas se comparte con las diferentes áreas y hay carteleras informativas con gráficas del ausentismo y de la accidentalidad.
Han tenido tres accidentes severos en los últimos dos años, dentro de los cuales se encuentran: una amputación de miembro superior derecho en la picadora, un caso de caída de altura durante el proceso de limpieza de techos, un caso de atrapamiento con fracturas múltiples de la mano derecha en la operación de la prensa. Los accidentes los investiga el Jefe de SST en compañía del supervisor del área y un trabajador, los severos (casos con 30 o mas días de incapacidad) los discute con el COPASST y la gerencia. Realizan seguimiento a los planes de acción, están en proceso de desarrollar un indicador de cumplimiento a los planes de acción.
Se seleccionó uno de los accidentes severos para realizar seguimiento, la técnica de análisis utilizada en la investigación es la de árbol causal:
El trabajador inicio el turno de la tarde. Su labor consiste en operar una de las máquinas picadoras. El accidente ocurrió durante el procedimiento de carga de la picadora número 1. La madera es transportada a través de una banda hasta la picadora. A las 4 PM ocurrió un paro en la banda transportadora el cual fue ocasionado por un atascamiento de la madera con uno de los rodillos de la banda, el trabajador trató de liberar la materia prima utilizando una varilla, en el momento en que se liberó la madera la banda re-inició el movimiento cuando aún el operario sostenía la varilla, la cual fue atrapada por el rodillo presionando la mano del trabajador contra la banda, ocasionándose la amputación parcial de la extremidad.
La investigación se realizó dentro de los plazos establecidos en la norma para accidente grave, se verificó el cumplimiento del plan de acción y se encontró conforme con las acciones y fechas.
Para el caso descrito en particular, el supervisor de área y el departamento de SSTl estuvieron al frente de la gestión de seguimiento sobre la evolución clínica y avances en el proceso de rehabilitación y reintegro del trabajador, informando periódicamente a las directivas de la empresa y demás compañeros interesados. El supervisor realizó, junto con el asesor y la terapeuta de SST de la ARL, la visita al proceso que realizaba el trabajador lesionado, y junto con el encargado de SST participaron de la inspección del puesto de trabajo para el reintegro y posterior emisión de recomendaciones. 3 meses después de haber ingresado el trabajador se realizó un acompañamiento a la empresa por parte de la ARL en el que se les notificó al supervisor, al encargado de SST y al afiliado, que ya había sido dado de alta definitivamente, que se cerraba el caso desde el punto de vista de tratamiento médico, así mismo se les informaron las recomendaciones definitivas y los pormenores del proceso de calificación de secuelas y reconocimiento prestacional.
El proceso de observación también incluye inspecciones planeadas a las condiciones de seguridad definidas en el estándar y la identificación de casos objeto de acompañamiento, así como de los trabajadores que tienen recomendaciones específicas por su condición de salud.
El programa de Medicina del Trabajo incluye exámenes de Ingreso (del cual se emite un concepto de aptitud), periódico y de retiro, para el desarrollo del programa cuentan con 8 horas semanales de un Médico Especialista en SSTl con licencia vigente. Las historias clínicas ocupacionales se conservan en el consultorio médico, a dicha documentación solo tiene acceso el médico especialista en SST. En esta historia se tienen también los seguimientos que ocasionalmente realiza el medico a casos puntuales que llevan muchos días de incapacidad acumulada.
El Sistema de Vigilancia Epidemiológica para Ruido es el más avanzado, incluye acciones en el ambiente como encerramientos a compresores y en las personas a través del uso de elementos de protección personal. Han realizado audiometrías durante los últimos cinco años, los casos de sordera surgieron como resultado de los exámenes realizados. Los indicadores de incidencia y prevalencia comienzan a llevarse desde el 2005. No tienen ningún caso reubicado por sordera.
Los programas de promoción y prevención han desarrollado programas de sensibilización en el tema auto cuidado y su impacto en la calidad de vida de los trabajadores, lo mismo que en el tema del reintegro laboral. Aunque no se tiene el registro completo de toda la gestión que se realiza en cada uno de los casos de reintegro adelantados, hay un conocimiento de los cuatro casos de accidentes ocurridos en el último año y en los cuales se ha logrado el reintegro
Han iniciado actividades para el control del riesgo por carga física dinámica, hasta el momento los trabajadores del área de Bodega han asistido a conferencias sobre Higiene Postural cuya responsabilidad es del Medico, y pausas activas programadas tres veces en la semana.
El caso de sospecha de asma ocupacional fue detectado en la IPS por el médico tratante, este trabajador fue reubicado en un área sin exposición a químicos, el caso se encuentra en proceso de calificación de origen por parte de la EPS
El área de gestión humana se encarga del trámite de pago de incapacidades y envía un reporte mensual al área de SST. El registro de ausentismo general ha mostrado que las principales causas de incapacidad por enfermedad común se deben a problemas respiratorios y osteomusculares. Los resultados de los últimos exámenes periódicos mostraron que un 66% de la población tiene sobrepeso lo cual llevó a formular un programa de asesoría en nutrición y práctica del ejercicio. Se está analizando si los problemas osteomusculares tienen alguna causa que se pueda atribuir al trabajo, aunque aun no se tiene un plan definido.
Se tiene en proyecto ajustar la forma de registro del ausentismo lo mismo que un documento que permita a las áreas de producción conocer qué hacer con un caso de ausentismo laboral y como apoyar su proceso de reintegro aunque en este momento el área de trabajo social de la empresa realiza acompañamiento telefónico a los trabajadores que tienen más de un mes de incapacidad.
En un caso de accidente se tuvo que realizar un cambio en definitivo en el oficio y al trabajador, se le brindo una capacitación en informática que le ha permitido desempeñarse muy bien en el área de almacén. De este caso el supervisor lleva un registro de seguimiento a las nuevas funciones, los estándares de productividad y la evolución médica que le presenta el trabajador cada vez que asiste a control, refiere que el trabajador se desempeña de manera satisfactoria. El área de SST informa que de los casos que se han gestionado para reintegro se tienen registros en la historia ocupacional de cada trabajador que maneja el medico de la empresa, de los trabajadores temporales no se tiene ninguna información.
En la visita a la planta se pudieron observar muy buenas condiciones de orden y aseo, señalización.
El reglamento de higiene y seguridad y la política están publicados al ingreso de la Planta. Al ingreso se entrega un folleto con las reglas de seguridad para visitantes, es obligatorio leerlo y registrar la firma con el compromiso para el cumplimiento.
Los botiquines de primeros auxilios en las áreas con la dotación básica. En general el cumplimiento en el uso de los EPP y seguimiento a las prácticas seguras es bueno, sin embargo se observaron algunos supervisores en las áreas sin protección auditiva y al equipo de mantenimiento no aplicando el bloqueo y candadeo a un equipo al cual se realizaba mantenimiento. El mantenimiento a equipos y herramientas es visible, están trabajando en la planta con la colaboración de los trabajadores en programas de mantenimiento preventivo permanente. El programa es liderado por el jefe de mantenimiento. Las entrevistas con los trabajadores reflejaron el conocimiento del programa y sus actividades.
Equipo 2
SITUACIÓN INICIAL
Al inicio de su incorporación al Programa de Autogestión, la empresa tenía dificultades para mantener un seguimiento sobre las actividades relacionadas con el cumplimiento normativo, el personal no comprendía el significado de incidente y accidente de trabajo y no existían medidas concretas sobre la prevención de accidentes al no contar con un programa para la identificación y seguimiento de condiciones inseguras o el análisis de los casos ocurridos, en general su enfoque era más sobre acciones correctivas que sobre las acciones preventivas. Entre las áreas de oportunidad que se detectaron en el diagnóstico inicial se encuentran aspectos sobre: protección y dispositivos de seguridad en maquinaria y equipo, condiciones del medio ambiente de trabajo, sistema contra incendios, instalaciones eléctricas, señales, avisos de seguridad y código de colores, así como el manejo, transporte y almacenamiento de materiales. Con relación a los accidentes y enfermedades en el año previo a su incorporación se registraron 14 incidentes, 10 enfermedades y 1 accidente con un total de 21 días de incapacidad. En la evaluación inicial alcanzó el 91% en el cumplimiento de la normatividad aplicable. Los peligros a que están expuestos los trabajadores se relacionan con el manejo de sustancias químicas peligrosas como: fenol, gas natural, gas L.P., monometilamina, pentasulfuro de fósforo, alcohol isobutílico, xileno, metanol, ácido acético, ácido fórmico, alcohol hexílico y mezcla de alcoholes que pueden provocar quemaduras por contacto o inhalación en brazos, ojos, piel facial, aparato respiratorio y digestivo.
CARACTERÍSTICAS DEL SASST
La empresa logró mejorar su sistema de administración de la seguridad y salud en el trabajo lo cual le facilitó un manejo adecuado y ordenado de su información, como son las hojas de seguridad sobre sustancias químicas peligrosas en español e inglés, un control y actualización de los documentos sobre sus procesos, la revisión de su sistema contra incendios; y de acuerdo con los requerimientos señalados en las normas lleva carpetas debidamente rotuladas en las que se archiva la información cronológicamente, lo que les permite hacer un resumen anual para establecer mejoras. En la evaluación para obtener el tercer nivel de reconocimiento alcanzó el 100% de cumplimiento sobre la normatividad aplicable a la seguridad e higiene. Como parte de los beneficios que la empresa ha obtenido se encuentran: ser considerada por clientes, proveedores y la comunidad como una empresa segura, siendo importante poder sustentarlo con los hechos; considerando el giro de la empresa, los accidentes registrados son evaluados como no graves lo que ha permitido que la empresa no se vea afectada en su operación. Como parte de sus buenas prácticas, realiza periódicamente auditorias internas a través de la Comisión de Seguridad e Higiene en coordinación con el departamento responsable de la seguridad e higiene.
Equipo 3
Agrícola Industrial la Villita, S.A. de C.V., fundada el 3 de octubre de 1978, se ha mantenido durante 27 años al contar con una excelente administración. Esta empresa está dedicada a la industrialización y procesamiento del arroz palay (arroz con cáscara) de las comunidades de Villa Hidalgo, San Juan de Abajo y La Curva del estado de Nayarit, y las comunidades de Tomatlán, Mascota y Trapiche del Abra, Jalisco. Cuenta con 25 trabajadores permanentes y está ubicada en la calle Prolongación Madero Sur #200 en el Municipio de Ixtlán del Río, Nayarit, México, C.P. 63940. Realiza 2 zafras en el año, la primera en mayo y junio y la segunda en octubre y noviembre. El origen del capital es 100% mexicano. El producto está destinado al mercado nacional, cuya presencia es principalmente en las ciudades de México, Guadalajara, Morelia y Tepic. En estas ciudades se ofrecen las variedades de arroz Super Extra, Milagro, Morelos y Superior, así como arroz medio grano y granillo de arroz, como subproductos se tienen el pulido de arroz y la cascarilla.
SITUACIÓN INICIAL
De acuerdo con el diagnostico inicial no se contaba con un programa de seguridad e higiene bien establecido, ni con políticas definidas. La actitud de los trabajadores hacia el cambio no era muy favorable. El Compromiso Voluntario que estableció para su incorporación al Programa de Autogestión, ayudó a comprender que la seguridad y salud de los trabajadores es lo más importante. Las áreas de oportunidad que se detectaron fue la capacitación adecuada a cada lugar de trabajo y la implantación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo para reducir la tasa de accidentes. El número de accidentes en el año previo de su incorporación al Programa de Autogestión fue de dos. El porcentaje de cumplimiento alcanzado en el 2002 con el diagnóstico fue de 89, este documento fue el primero en aplicarse y darle seguimiento en la empresa. Asimismo la rotación del personal era de 15% y en la actualidad se tiene del 5%, de igual forma el ausentismo de los trabajadores disminuyó a un 5%. Los principales riesgos a que se exponen los trabajadores son luxaciones lumbares por esfuerzos musculares derivado de una mala postura al cargar los costales de arroz.
CARACTERÍSTICAS DEL SASST
A partir de la implementación del Programa de Autogestión fueron notorias las mejoras en todas las áreas de la empresa, al contar con una mejor administración en materia de seguridad e higiene, la tasa de accidentes de trabajo fue reduciéndose hasta llegar a cero durante 3 años consecutivos. Se hicieron programas de capacitación, los cuales se desarrollan de acuerdo a las necesidades de la empresa. Se realizaron los siguientes programas: • Seguridad e higiene (se realiza año con año), • Prevención contra incendios, • Seguridad e higiene para trabajos de soldadura y corte, • Manejo del diesel industrial. En mayo de 2005 el porcentaje de cumplimiento de la normatividad registrado en la evaluación, fue de un 98, y una tasa de cero en accidentes de trabajo. La empresa ya recibió certificados en los tres niveles de actuación, así como la acreditación por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Continuará trabajando para reducir la prima de riesgo ante el Instituto Mexicano del Seguro Social, hasta llegar al factor mínimo, a fin de obtener el ahorro económico. Como buenas prácticas se lleva a cabo la comunicación constante entre patrones y trabajadores, encargados de área y mandos medios, todo esto para que exista siempre la coordinación para realizar todas las actividades. Otra es la revisión constante por la Comisión de Seguridad e Higiene en todas y cada una de las áreas, a fin de evitar cualquier acto o condición insegura que pueda ocasionar un riesgo en los trabajadores. La motivación constante del trabajador hace que se esfuerce por dar un extra en su labor, y de esta manera impulsar el compañerismo y el trabajo en equipo para el cumplimiento de las metas a corto y largo plazo por parte de la empresa.
